走进中山联合光电科技股份有限公司（下称“联合光电”）4.5万平方米的产品制造车间，可见组装、调试、检测设备已实现了自动化，整体自动化水平已经达到80%以上。

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在高清变焦领域，联合光电成为高端变焦光学镜头行业领军企业，高倍高清变焦镜头连续多年全球市场占有率超70%，4K/8K产品研发处于领先地位。

在新型显示领域，联合光电是国内首家掌握超短焦技术并实现规模化量产的企业，并率先推出了全球体积最小的4K分辨率超短焦投影仪；目前，公司已成为元宇宙首批硬件制造商之一。在智能驾驶领域，公司研发机器视觉、毫米波雷达等智能驾驶核心传感器，毫米波雷达产品性能及综合实力达到国家领先水平。

引领新“智”造

生产效率同比增长48.85%

技术接连突破背后，离不开数字化智能化的保驾护航。

是什么，驱动联合光电用“壮士断腕”般的决心推进数字化转型？

时间回溯到2018年，随着联合光电企业规模的不断扩张，企业运营中的痛点问题就暴露出来:生产过程中研发资料不规范、版本变更不及时；计划人工排产效率低准确性差；采购供应商协同性弱，数据不透明；库存管理不智能，出入库工作量大；生产模具、辅材齐套率低，生产数据不透明；销售订单不协同，管控难；质量管控难，追述难等等。

从易到难、双管齐下的渐进式变革，是联合光电自己摸索出的转型路径。

一方面联合光电通过引进数字化系统、智能化装备，实现生产换线、装备换芯、机器换人，积极践行我国全面推进制造强国战略。另一方面，公司通过数字化转型升级生产方式、管理模式和组织形式，激发内生动力，既是助企提质降本增效的重要途径，也是提升企业竞争力的关键举措。

近年来，联合光电围绕高端化、智能化、绿色化制造及高质量可持续发展，始终将科技创新作为企业发展的核心动力，深化管理变革，实施数字化、智能化管理系统升级改造。以夯实信息化基础建设为支撑，通过提升装备自动化智能化水平，实现生产办公网络全覆盖，逐步导入先进数字化系统，建立了如OA/PLM/ERP /MES等各项配套系统平台，让公司运营更快捷、更准确，使制造向更高端、更智能化的方向迈进。

目前，中山板芙制造面积达8.9万平方米新工厂即将投产，同时已在各生产车间开展数字化试点示范改造，通过ERP、SRM、MES、PLM等系统集成，实现研产供销存协同运营，实现模式化、标准化和规范化的先进生成流程管理，大幅提高了企业管理和运营的效率。

公司开展数字化转型工作以来，企业在提质降本增效方面取得了一系列成果，仅通过2022年一年数字化持续推进，运营成本同比降低23.3%，生产效率同比增长48.85%，不良品率降低34.65%。

实行数字化改造后，联合光电生产效率同比增长48.85%。

坚持绿色低碳

打造数字化智能化示范工厂

联合光电副总经理、董事会秘书梁绮丽表示，去年，联合光电荣获“中山市工业互联网标杆示范项目”，这标志着公司在工业互联网领域的创新发展迈出坚实步伐，是政府对公司全面实施数字化、智能化改造成果的充分肯定。

梁绮丽介绍，在联合光电数智化转型的过程中，也曾面临过高的资金压力、投入成本和试错风险、数据安全所带来的企业隐患、组织能力和专业复合型人才的缺乏、需求不清晰等挑战，但联合光电高层始终坚持数智化转型道路不动摇，将数智化作为公司战略方向，坚持“业务主导”“科技赋能”双轮驱动，以科技为第一生产力，聚焦发展目标，以价值创造为导向，系统推进数字化转型工作，联合光电才越走越稳。

未来，联合光电将紧紧围绕经营战略，推进新一代信息技术与制造技术的进一步融合，以打造绿色低碳的数字化智能化示范工厂为目标，坚持科技创新、绿色低碳循环理念，提升产业链、供应链自主可控能力，打造竞争新优势。

同时，联合光电还将进一步规范运营管理、提高运营效率、提升产品质量控制、降低综合运营成本，全方位提升公司研发、制造、营销服务等方面的快速响应能力，加快公司数字化、信息化、智能化升级进程，提升生产效能，增强内在驱动力，在数字化、智能化转型浪潮中，通过科技创新引领公司实现高质量发展。

【撰文】杨慧荣